LT-520M數(shù)控車床規(guī)格表

LT-520M數(shù)控車床主要特點

1．本機臺床身、及相關(guān)關(guān)鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床*的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質(zhì)。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2．機臺一體成型,低重心30度,正斜床設(shè)計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩(wěn)固的基座。

3．運用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強肋達到優(yōu)秀化設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負荷能力,并可維持高精度機臺的高剛性結(jié)構(gòu),能延長加工刀具之使用壽命。

4．X/Z軸馬達與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動;傳動軸承配置潤滑系統(tǒng),確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5．採用C3級大直徑滾珠導(dǎo)感預(yù)壓設(shè)計,鋼性高,精度佳。導(dǎo)桿預(yù)拉裝置,增加導(dǎo)桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6．線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：20/20/min。

8．在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構(gòu)可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達230L，分離式切削液水箱易于維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產(chǎn)生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優(yōu)秀化跨距二點支撐設(shè)計,能滿足平穩(wěn)重切削及長時間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸系統(tǒng),可讓維修更為容易,而且降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉(zhuǎn)速與主軸zui大轉(zhuǎn)速同時達到,從而降低全馬力輸出之zui低轉(zhuǎn)速并提高扭距,使馬達充分發(fā)揮潛能而達到大車銷能力。

13.LT-M結(jié)合C軸控制及動力刀塔城為車銑複合中心,可將工件在同一機臺內(nèi)完成車、銑、鑚及攻牙等加工,可避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差,并節(jié)省加工時間及人力。12支動力刀塔可提供12支動力刀具,刀盤不需推出即可完成換刀。動力刀塔運用伺服定位科技,相鄰刀具換刀僅需1.2秒,對角刀具換刀為2.1秒。動力刀具採用*技術(shù)之AC伺服馬達趨動方式,能以高扭距輸出得充沛動力,輕易完成zui困難的加工。

14.LT-M系列是一種多功能電腦數(shù)控複合機,生產(chǎn)力*。集一般車床銑床中心機,自動化于一身。50%以上經(jīng)過車削的工件需要進一步的銑、鑚作業(yè),以完成整個加工過程,高性能電腦具銑削功能的複合機,可一機完成全部加工,因而可車削又能銑削的機器是有其必要性的。

15.C軸分度定位增量精度:0.001度。

C軸快速轉(zhuǎn)速率:40rpm。

由車削轉(zhuǎn)銑削加工形式只需一秒鐘。

C-X軸和C-Z軸同動能很容易加工圓筒凸輪和平面凸輪等工件。

套裝組件設(shè)計,節(jié)省安裝時間。

多功能性無需添構(gòu)更多機臺。

16.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整。

LT-520M標準配備

1．三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2．工作燈

3．警示燈

4．工具箱

5．操作說明書

6．程式控制油壓尾管

7．程式控制油壓夾頭

8．夾頭腳踏開關(guān)

9．自動斷電系統(tǒng)

10．鐵屑輸送機+蓄屑車

11．軸向動力刀座

12．徑向后縮式動力刀座

13．外徑刀座:6個

14．端面刀座:2個

15．內(nèi)孔刀座:4個

16．套筒式內(nèi)孔刀座:1個

17．減徑刀套:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2個

18．偏心內(nèi)孔刀座:2個

2.選擇性配備

1.工件捕捉器

2.棒材送料機及安裝界面

3.工件計數(shù)器

4.自動安全門控制系統(tǒng)

5.機械手臂介面

6.刀具偵測器

7.彈性筒夾夾頭(含彈性筒夾)

LT-520M控制器標準功能FANUC0IMate-TD

1．螢?zāi)?.4吋LCD

2．CPU位元數(shù)32bit

3．zui大NC控制軸數(shù)3

4．控制主軸數(shù)1臺

5．zui大同動控制軸數(shù)3

6．控制軸拆卸

7．zui小設(shè)定單位IS-A,IS-B

8．zui小控制單位1奈米

9．柔性進給齒輪

10．zui大記憶米數(shù)1280米

11．zui大工件座標補正數(shù)54

12．HRV2控制

13．HRV3控制

14．英制/公制轉(zhuǎn)換

15．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動

16．機械鎖住所有軸/各軸

17．緊急停止

18．超程

19．存儲行程檢測1

20．存儲行程檢測2、3

21．移動前行程限位檢測

22．卡盤尾架限位

23．鏡像

24．位置跟蹤

25．伺服關(guān)斷/機械手輪進給

26．倒角ON/OFF

27．異常負載檢測

28．位置開關(guān)

29．自動運行(存儲器)

30．MDI運行

31．DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口

32．利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和適配器

33．調(diào)度功能

34．程序號檢索

35．順序號檢索

36．順序號比較與停止

37．程序再啟動

38．手動中斷和恢復(fù)

39．預(yù)防錯誤操作

40．緩衝寄存器

41．空運行

42．單程序段

43．JOG(點動)進給

44．手動返回參考點

45．無擋塊設(shè)定參考點

46．用機械撞塊設(shè)定參考點位置

47．參考點返回速度設(shè)定

48．參考點偏移

49．手輪進給

50．手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

51．手輪進給中斷

52．增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000

53．Jog(動點)和手輪同時進給

54．定位G00

55．準確停止方式G61

56．攻絲方式G63

57．切削方式G64

58．準確停止G09

59．直線插補

60．圓弧插補

61．暫停秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)

62．極座標插補

63．圓柱插補

64．螺紋切削、同步進給

65．多頭螺紋切削

66．螺紋切削中的回退

67．連續(xù)螺紋切削

68．變羅距螺紋切削

69．跳過G31

70．高速跳過輸入點數(shù)為4位

71．扭矩極限跳過

72．返回參考點G28

73．原點複歸檢查G27

74．返回第2參考點

75．返回第3/第4參考點

76．通用回退

77．快速進給速度(zui小設(shè)定單位B)zui大999.999m/min

78．快速進給速度(zui小設(shè)定單位C)zui大99.9999m/min

79．快速進給倍率在F0、25、50、100﹪

80．每分鐘進給

81．每轉(zhuǎn)進給

82．無位置編碼器的每轉(zhuǎn)進給

83．無位置編碼器的周速恒訂控制

84．接線速度固定控制

85．切削進給速度的鉗制

86．自動加/減速

87．快速進給鈴型加/減速

88．切削進給插補后直線加/減速

89．進給速度倍率0?254﹪

90．JOG倍率0?655.34﹪

91．倍率取消

92．手動每轉(zhuǎn)進給

93．外部減速

94．快速進給的程序段重疊

95．誤差檢測

96．紙帶代碼自動識別EIA/ISO

97．標記跳過

98．奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗

99．控制輸入/輸出

100．選擇程序段跳過9個

101．zui大指令值±9位數(shù)

102．程序號O4位數(shù)

103．外部存儲和子程序調(diào)用功能

104．順序號N5位數(shù)

105．/增量指令在同一程序段內(nèi)可混用

106．小數(shù)點輸入/計算器小數(shù)點輸入

107．10倍輸入單位

108．直徑/半徑

109．平面選擇G17,G18,G19

110．旋轉(zhuǎn)軸

111．旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)

112．座標系設(shè)定

113．自動座標系設(shè)定

114．工件座標系G52?G59

115．工件座標系預(yù)置

116．工件原點偏置值測量值直接輸入

117．手動值ON/OFF

118．圖紙尺寸直接輸入

119．G代碼體系A(chǔ)/B/C

120．倒角/拐角R

121．可編程數(shù)據(jù)輸入G10

122．可編程參數(shù)輸入

123．子程序指令調(diào)用10層嵌套

124．用戶宏指令

125．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999

126．中斷型用戶宏指令

127．單一型固定循環(huán)

128．複合型固定循環(huán)

129．鉆孔用固定循環(huán)

130．圓弧半徑R9位數(shù)

131．FANUCSerice10/11紙帶格式

132．座標系偏移

133．座標系偏移直接輸入

134．模型數(shù)據(jù)輸入

135．圖形對話輸入

136．輔助功能M8位數(shù)

137．第2輔助功能B8位數(shù)

138．輔助功能鎖住

139．高速M/S/T/B接口

140．多個輔助功能指令

141．主軸功能S5位數(shù)二進制輸出

142．主軸串行輸出S5位數(shù)串行輸出

143．主軸模擬輸出S5位數(shù)模擬輸出

144．周速恒定控制

145．主軸倍率0?254％

146．實際主軸速度輸出

147．主軸定位1個

148．主軸定位

149．剛性攻絲

150．刀具功能T7+1/T6+2

151．刀具補償數(shù)64

152．刀具位置偏置

153．刀具直徑,刀尖半徑補償

154．刀具幾何/磨損補償

155．刀具偏置值計數(shù)器輸入

156．刀具補償值直接輸入

157．刀具補償值直接輸入B

158．刀具壽命管理

159．?dāng)U展的刀具壽命管理

160．反向間隙補償

161．快速進給/切削進給反向間繫補償

162．存儲型螺距誤差補償

163．程序存儲容量*3512Kbyte

164．登錄程序數(shù)400個

165．程序編輯

166．程序保護

167．口令功能

168．?dāng)U展程序編輯

169．示教編程

170．后臺編輯

171．狀態(tài)顯示

172．時鐘功能

173．當(dāng)前位置顯示

174．程序注釋顯示

175．參數(shù)設(shè)定顯示

176．參數(shù)校驗功能

177．報警顯示

178．報警履歷顯示

179．操作信息履歷顯示

180．操作履歷顯示

181．工作時間/零件數(shù)顯示

182．實際速度顯示

183．實際主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)/T代碼顯示

184．軟盤目錄顯示

185．分組顯示目錄和穿孔

186．操作監(jiān)控器畫面

187．伺服調(diào)整畫面

188．主軸調(diào)整畫面

189．伺服波形顯示

190．維修信息畫面

191．軟式操作面板

192．軟式操作面板通用開關(guān)

193．軟式操作面板通用開關(guān)擴展

194．多國語言顯示

195．清除畫面手動或自動

196．參數(shù)設(shè)定支援畫面

197．幫助功能

198．自診斷功能

199．定期維修畫面

200．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面

201．伺服信息畫面

202．主軸信息畫面

203．圖形顯示

204．外部刀具補償

205．外部設(shè)備原點偏移

206．外部信息

207．外部數(shù)據(jù)輸入

208．外部鍵輸入

209．外部程序輸入

210．外部工件號檢索9999

211．外部程序號檢索1?9999

212．存儲卡輸入/輸出

213．I/O設(shè)備外部控制